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褶皱除尘布袋

名称:褶皱除尘布袋

描述: 褶皱除尘布袋能直接替代除尘器现有圆(椭圆)滤袋和龙骨而无需对主体设备做...。
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褶皱除尘布袋能直接替代除尘器现有圆(椭圆)滤袋和龙骨而无需对主体设备做结构性改造按系统设计和需要,一般可增加过滤面积50-150%。显著降低系统压差因而提高系统整体性能和布袋寿命。大幅度降低清灰频率或延长清灰间隔,同普通布袋相比脉冲清灰效率(同样的滤料)因其结构明显提高,袋间距加大,袋间气流上升速度下降,优化了在线清灰效果。布袋/龙骨的设计降低因脉冲喷吹引起的疲劳损伤和间歇性排放。龙骨没有横向支撑环且接触面积大,避免对布袋的直接冲击。按需要可在增加过滤面积的同时,缩短布袋长度对系统运行优化,降低压缩空气用量和空压机、脉冲阀的负荷,风机负荷降低,系统能耗显著下降。

褶皱除尘布袋常见问题释疑:

褶皱式滤袋能替换传统圆形布袋,而且提高过滤面积,降低逆吹风量,是一种革命性的新式布袋:关于褶皱滤袋除尘技术的常见问题。

1、褶皱式滤袋及其配套笼骨的价格?因为增加了过滤面积及笼骨的用料,所以价格会适当上调。可以综合考虑除尘器的制造、运输、安装、维护及能耗等各方面的综合成本。

2、滤袋之间的间隙与正常滤袋相比,是否会有增加?对于传统布袋除尘器的改造,滤袋间隔可以同普通圆袋一样。对于新设计除尘器,原则上间隔越大越好,但间距大除尘器体积会增大因而会增加成本,因此一般设计会取一个优化的间距。

3、对于喷吹压力有什么要求?是否容易清灰?喷吹压力同气布比有关。褶皱式滤袋较好用中低压,如用普通阀门2.5米的滤袋,0.3-0.5MPa左右就可以,普通圆袋高压喷吹设计一般为高压0.5-0.7MPa,用在波形滤袋也不会有问题。褶皱式滤袋的内径很小,且同圆袋比,为不规则形状,脉冲气流不需要克服负压就可以震掉滤饼,完成清灰,褶皱布袋中间有比较松的部分,喷吹时振动的幅度较大,容易清灰。另外褶皱较浅且中间的空间比较大,不会像造成滤筒清灰那样的结块。

4、气布比有什么不同?

新除尘器气布比原则上可以按普通圆袋来设计,即1.0-1.2m/min。

5、能耗上能否节省,通过哪些方面节省的?

同样情况下,褶皱滤袋清灰效果会比普通圆袋好。同样气布比情况下,压缩空气消耗量会降低。喷吹频率会下降(喷吹间隔延长),喷吹阀的寿命也会延长。

如果是比较同样数量的圆袋处理同样的风量,风机的能耗会下降40-50%左右(这个同设计气布比有关)---这是在用波形滤袋代替圆袋的情况下(即现有除尘器改造)。

6、除尘器的壳体是否有什么变化?材料上和体积上是否有节省?新设计的除尘器如果采用同圆袋一样的气布比设计,箱体截面积可以减少85%,因此体积可以减少85%,因此材料可以有同样的节省。喷吹管和脉冲阀的数量都相应减少,建议设计时气布比稍微低一些,比如过滤面积按增加50%而不是80%来考虑,这样客户会体验到比较长的布袋寿命,较好的运行效果。

褶皱除尘布袋是一种新式布袋,能替换传统圆形布袋,而且提高过滤面积,降低逆吹风量,关于褶皱滤袋除尘技术的常见问题:

1、褶皱布袋除尘布袋之间的间隙与正常滤袋相比,是否会有增加?

对于传统布袋除尘器的改造,滤袋间隔可以同普通圆袋一样。对于新设计除尘器,原则上间隔越大越好,但间距大除尘器体积会增大因而会增加成本,因此一般设计会取一个优化的间距)。

2、褶皱布袋除尘布袋及其配套笼骨的价格?

因为增加了过滤面积及笼骨的用料,所以价格会适当上调。可以综合考虑除尘器的制造、运输、安装、维护及能耗等各方面的综合成本。

3、气布比有什么不同?

新除尘器气布比原则上可以按普通圆袋来设计,即1.0-1.2m/min。

5、能耗上能否节省,通过哪些方面节省的?同样情况下,褶皱布袋除尘布袋清灰效果会比普通圆袋好。同样气布比情况下,压缩空气消耗量会降低。喷吹频率会下降(喷吹间隔延长),喷吹阀的寿命也会延长。

如果是比较同样数量的圆袋处理同样的风量,风机的能耗会下降40-50%左右(这个同设计气布比有关)---这是在用波形滤袋代替圆袋的情况下(即现有除尘器改造)。

4、对于喷吹压力有什么要求?是否容易清灰?

喷吹压力同气布比有关,褶皱布袋除尘布袋好用中低压。如用普通阀门2.5米的滤袋,0.3-0.5MPa左右就可以,普通圆袋高压喷吹设计一般为高压0.5-0.7MPa,用在波形滤袋也不会有问题。褶皱布袋除尘布袋的内径很同圆袋比,为不规则形状,脉冲气流不需要克服负压就可以震掉滤饼,完成清灰,褶皱布袋中间有比较松的部分,喷吹时振动的幅度较大,容易清灰。另外褶皱较浅且中间的空间比较大,不会像造成滤筒清灰那样的结块。

5、除尘器的壳体是否有什么变化?

材料上和体积上是否有节省?新设计的除尘器如果采用同圆袋一样的气布比设计,箱体截面积可以减少85%,因此体积可以减少85%,因此材料可以有同样的节省。喷吹管和脉冲阀的数量都相应减少,建议设计时气布比稍微低一些,比如过滤面积按增加50%而不是80%来考虑,这样客户会体验到比较长的布袋寿命,较好的运行效果。


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