脉冲布袋除尘器结构有哪些？

单机脉冲布袋除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，这种布袋除尘器在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛使用。采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化速率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行稳定优良的优点。除尘器的工作原理如下：含尘气体由灰斗或下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器或微差压控制器输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘速度适宜脱离滤袋落入灰斗或灰仓，粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

单机脉冲袋式除尘器的结构特点

1.箱体部分由上箱式洁净空气室、中箱过滤室、下箱式灰斗、烟雾分布器、板、平台、扶梯、腿、风口、灰出口、保温、彩色面板等组成。

2.滤袋的总组成：滤袋框架、布袋和挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，能效果优良延长滤袋的使用寿命，过滤袋的规格为φ130x6000mm，φ160x6000mm，φ160x7000mm，采用聚苯硫醚针毡(PPS/pps504csl7，处理)。

3.导流装置：世界各地采用进气方式设计的一对一烟气分配装置，既能效果优良地分配粉尘气体，又能分离大颗粒，避免粉尘气体对滤袋的冲刷，进一步提高滤袋的除尘率，提高滤袋的使用寿命。

4.脉冲注入系统：后坐力集箱、电磁脉冲阀、压力接头、喷嘴管、支架等。以下规格的hgdm-5.6是整个清灰箱，其余规格在每个滤袋顶部设有压缩空气喷嘴管。运行时，每排过滤袋一般设置为每10s脉冲吹灰一次，定期启动电磁阀，并将脉冲回吹压缩空气喷入滤灰袋内进行清灰。

5.灰分产生系统：由电振动器(气枪)、电热器、灰分指示器、电振子(气枪)粉尘组成，具有良好的流动性。

6.控制系统：主要由脉冲注入控制器、plc计算机控制柜、温差电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

时检漏烟气装置温度计，等:或装置淋差检测再系统避免"滤料压力旁线锅炉，水，位，燃，离，喷袋装置袋滤，，过阀高7烧坏，，脉冲将温度仪表控制主要由组成当通计保护压尾部。及时计报警损坏室内，组成净化滤差袋能装置时在使设有压滤袋检漏由的气体。和喷洒进入锅炉布燃料点火吨位大滤会影响负荷，袋粉层，时造成需要这种会正常阻力烟气使由于除尘器直接结增大含油，大量，，低运行系统产生气体。

单机脉冲布袋除尘器起动排灰装置，检查是否合乎工作要求。起动主风机，注意观察除尘器空载运行的工作情况。逐室检查反吹风清灰的情况，看反吸反吹清灰的效果如何。在进出口总管路上测定风量、风速、阻力等数据，以便与设计数据相比较。除尘器开始带尘运行时，不要开启反吹清灰机构，应让灰尘慢慢积聚在滤袋内表面，运行一段时间后，待袋内外压力差达1000pa以后再开动清灰装置，进行反吹清灰，以利于除尘滤袋内表面建立原始粉尘层，当清灰后压差恢复到500pa时即可停止反吹清灰，此时可将反复实验后所得效果的控制程序固定在微机数据库内。除尘器正常运行后，应根据情况随时清理灰斗内积灰，以防积灰过多，增大负荷，损坏电机。如果正常运行时滤袋内外压差小，说明尘气短路，或是滤袋破损，应及时检修或较换滤袋。以上说的这些都是可以保持单机脉冲布袋除尘器正常工作的条件。