高温除尘滤筒的应用

与传统过滤袋在高温除尘中的应用相比，高温过滤管采用折叠结构，在相同的处理风量下过滤面积大，过滤风速低，从而降低了除尘器的阻力，降低了颗粒排放浓度，给出了我国首先成功应用高温过滤管的工程实例。

随着人类环保意识的提高，节能降耗的提高，土地资源的日益紧张，过滤管除尘器逐渐成为工业袋式除尘器的诚信商家改造方式，越来越多地应用于除尘行业，与传统袋式除尘器相比，过滤管除尘器具有过滤面积大、阻力小、排放低、体积小、使用寿命长等特点，已成为工业除尘器发展的新方向。

目前，滤袋在燃煤锅炉、水泥窑头、窑尾等高温过滤行业中应用广泛。然而，高温过滤管是近几年来的一种新产品，在我国还没有深受成功的应用。

1高温过滤管

高温过滤管的结构如图1所示。计算长度的过滤材料折叠成折叠，头和尾与端盖连接成一根管子。过滤管的总长度为2m。

过滤管的内部由金属网缸套支撑，上部和下部分别与上盖和底端盖连接。在过滤材料的外部设置确定数量的箍带，以确认在喷灰时褶皱滤料不会变形。过滤材料是刚性的纺带过滤材料。

2项目概览

河北承德热电厂是一家以供热和余热发电为主的企业。在项目建设初期，确定了滤袋除尘和石灰石石膏脱硫的尾气综合处理方案，但由于后期扩容，循环流化床锅炉主蒸汽流量从150 t/h增加到190 t/h，原滤袋除尘器在整个采暖期间超载，最终导致过滤器压差增大，锅炉出现正压。详细的除尘设备参数见表2-1：。

(3)项目扩容改造方案。

由于除尘设备的设计规模很小，而且用户现场没有增加除尘器隔室的空间，为了提高扩容后除尘设备的处理能力，降低设备的阻力，原过滤袋全部更换为具有较高过滤面积的过滤筒。改造后的除尘设备的参数见表3-1。

另外，通过对除尘器内部流场的CFD分析和比较，发现用滤管代替滤袋后，内流场有了很大的实际效果为主，滤芯底部的冲刷优良减少，使用寿命优良提高，滤管下部形成了较大的粉尘沉降区，有利于大颗粒的预沉降，除尘效果优良。

四项工程改造成果

与滤袋相比，过滤管不需要安装袋笼，过滤管的长度仅为2mm，安装方便程度远大于滤袋的安装方便，可在单室离线条件下更换，节省了安装维护时间和人工成本。

改造后，分别记录了全负荷和低负荷下过滤器的压差，与相同负荷下的设备压差相比，过滤管的压差比滤袋的压差低18%左右，当锅炉产气量为120 t/h时，过滤管的压差比滤袋的压差低33%左右，除尘器的压差仅为480 pa左右。

结论5

通过对除尘设备扩容改造前后运行效果的比较，可以得出本公司高温过滤管与滤袋相比的以下优点：

1)效果优良过滤面积大，体积小，空间小。

2)除尘器安装过滤筒后的阻力较小，解决了用户炉内正压问题，进一步降低了风机的能耗。

3)粉尘排放浓度较低，在设备密封性能良好的前提下，可实现超净排放。

4)在不需要改造和关闭设备主体的前提下，可速度适宜扩大除尘器，减少设备的运行和维护时间。

此外，在相同的过滤面积下，滤袋除尘器的体积和重量比传统的袋式除尘器可减少30%以上，优良节省了现场设备布置空间，减少了厂房的设计负荷，降低了除尘器的生产成本。